Keller entsteht im mobilen 3D-Betondruck ohne Schalung

In Weißenhorn entsteht ein Keller im mobilen 3D-Betondruckverfahren direkt vor Ort. Tragende Kellerwände werden dabei auf Basis digitaler Planungsdaten automatisiert Schicht für Schicht gefertigt, ohne dass Schalungen eingesetzt werden. Das Projekt wird als Pilotvorhaben beschrieben, das die Eignung des Verfahrens für anspruchsvolle, erdberührte Bauteile erprobt.

Drucksystem und Ablauf auf der Baustelle

Zentraler Bestandteil ist der mobile 3D-Großraumroboter Instatiq P1, der auf der Baustelle aufgebaut und für den kontinuierlichen Materialauftrag genutzt wird. Instatiq verweist darauf, dass sich damit auch stärker beanspruchte Strukturen im Rohbau herstellen lassen und Planungs- und Bauprozesse enger verzahnt werden könnten.

Material, Abdichtung und erdberührter Einsatz

Für den Keller wurde ein speziell entwickelter 3D-Druckbeton von Heidelberg Materials eingesetzt, ausgelegt auf Pumpfähigkeit, Formstabilität und schnelle Festigkeitsentwicklung. Ergänzend kam eine angepasste Bauwerksabdichtung von Remmers zum Einsatz, die auf die Geometrie der gedruckten Oberflächen abgestimmt ist. Gerade im erdberührten Bereich wird die Abdichtung als kritischer Faktor benannt.

Energieversorgung und Baustellenlogistik

Für die Energieversorgung wurde ein mobiler Batteriespeicher von Liebherr genutzt, der nach Darstellung des Beitrags klassische Dieselaggregate ersetzt und Emissionen sowie Lärm reduziert. In Verbindung mit dem präzisen Materialeinsatz des Druckverfahrens wird ein Ansatz beschrieben, der ökologische und wirtschaftliche Effekte verbinden soll.

Ausführung und Einordnung für den Rohbau

Ausgeführt wurde das Projekt von Rupp Gebäudedruck. Das Unternehmen bewertet den gedruckten Keller als Referenz, aus der sich Erkenntnisse zur Integration mobiler 3D-Drucksysteme in bestehende Bauabläufe ableiten lassen.

Quelle: www.meistertipp.de